Косметикалык таңгактоочу материалдардын беттик тазалоо процесси түстөрдү, каптоолорду, процесстерди, жабдууларды жана башкалар эффективдүү интеграциялоонун натыйжасы болуп саналат. Ар кандай процесстер даяр таңгактоочу материалдардын ар кандай эффекттерин жаратат.Бул макала тарабынан редакцияланганШанхай асан-үсөн пакети,23 беттик тазалоо процессин тез карап чыгалы
一.Чачыруу процесси
1. Чачыратуу - бул пластмасса болобу же аппараттык болобу, эң кеңири таралган беттик тазалоо.Чачыратуу негизинен май чачуу, порошок менен чачуу ж.Чачылган каптоо, адатта, боёк катары белгилүү жана каптоо чайырлардан, пигменттерден, эриткичтерден жана башка кошумчалардан турат.Пластикалык чачуу негизинен эки катмардан турат, бетиндеги түс үстүнкү лак, ал эми бетиндеги эң тунук катмар коргоочу боёк деп аталат.
2. Чачыратуу процессин киргизүү:
1) Алдын ала тазалоо.Мисалы, электростатикалык чаңды тазалоо.
2) үстүнкү пальто чачыңыз.Topcoat көбүнчө бетинде көрүнгөн түс болуп саналат.
3) Аягын кургатуу.Бөлмө температурасында табигый кургатуу жана атайын мешке кургатуу болуп бөлүнөт.
4) Аягын муздатуу.Атайын мешке кургатуу муздатууну талап кылат.
5) коргоочу боёк чачыңыз.Коргоочу боёк көбүнчө үстүнкү лакты коргоо үчүн колдонулат, алардын көбү тунук боектор.
6) коргоочу боёкту айыктыруу.
7) QC текшерүү.Талаптар аткарылганын текшериңиз.
3. Резина майы
Резина майы, ошондой эле ийкемдүү боёк, сезген боёк, резина майы эки компоненттүү жогорку ийкемдүү кол боёк болуп саналат, бул боёк менен чачылган продукт өзгөчө жумшак тийүү жана жогорку ийкемдүү беттик сезимге ээ.Резина майынын кемчилиги кымбаттыгы, жалпы бышыктыгы жана көп убакыттан кийин оңой кулап кетиши.Резина майы коммуникация буюмдарында, аудио-визуалдык буюмдарда, MP3, уюлдук телефондордо, жасалгаларда, эс алуу жана көңүл ачуу буюмдарында, оюн консолдорунда, сулуулук жабдууларында ж.
4. UV боек
1) UV боекUltra-VoletRay'дин англисче аббревиатурасы.Көбүнчө колдонулган UV толкун узундугу диапазону 200-450нм.Ультрафиолет нурунун таасири астында УК боёкту айыктырууга болот.
2) UV боёктун мүнөздөмөлөрү: тунук жана жаркыраган, катуулугу жогору, тез бекитилүүчү ылдамдыгы, өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү, коргоочу үстүнкү лак, бетин катуулатуучу жана жарыктандыруучу.
Мисалы, суу менен каптоо процесси
1. Суу менен каптоо электрохимиялык процесс.Популярдуу түшүнүү - бул электролитке электролитке салуу керек болгон продукт бөлүктөрүн чөмүлдүрүп, андан кийин бөлүктөрдүн бетине металлды бир калыпта, тыгыз жана бириктирүүчү күч пайда кылуу үчүн ток өткөрөт.Металл катмарларынын үстүн бүтүрүү үчүн жакшы ыкма.
2. Суу каптоо үчүн ылайыктуу материалдар: эң кеңири таралганы - бул ABS, эң жакшысы электропластика классы ABS, PP, PC, PE, ж.б.
Жалпы түстөр: Алтын, Күмүш, Кара, Гунметал.
Common electroplating таасирлери: жогорку жалтыратуу, жалтырабаган, жалтырабаган, аралаш, ж.б.
三、Вакуумдук каптоо процесси
1. Вакуумдук каптоо - электропластинанын бир түрү, ал жогорку вакуумдук жабдууларда буюмдун бетине жука металл каптоо ыкмасы болуп саналат.
2. Вакуумдук каптоо процессинин агымы: бетти тазалоо – антистатикалык – спрей праймер – бышыруу праймери – вакуумдук каптоо – спрей үстүнкү лак – бышыруу үстүнкү катмары – сапатты текшерүү – таңгактоо.
3. Вакуумдук каптоонун артыкчылыктары жана кемчиликтери:
1) Электр менен капталган көптөгөн пластикалык материалдар бар.
2) Түс каптоо, бай түстөр менен жасалышы мүмкүн.
3) Пластикалык касиеттери электропластинка учурунда өзгөртүлбөйт жана жергиликтүү электропластика ыңгайлуу.
4) таштанды суюктук жок, айлана-чөйрөнү коргоо.
5) өткөргүч эмес вакуумдук каптоо жасай алат.
6) Электр каптоо эффектиси суу каптоого караганда жаркыраган жана жаркыраган.
7) Вакуумдук каптоо өндүрүмдүүлүгү суу каптоодон жогору.
Анын кемчиликтери төмөнкүдөй:
1) вакуумдук каптоо бузулуу ылдамдыгы суу каптоо караганда жогору.
2) Вакуумдук каптоо баасы суу менен капталгандан жогору.
3) Вакуумдук каптоо бети эскирүүгө чыдамдуу эмес жана UV менен корголушу керек, ал эми суу менен каптоо үчүн жалпысынан UV керек эмес.
四、IMD/In-Mold Decoration Technology
1. IMDдин кытайча аталышы: Көктө жасалгалоо технологиясы, ошондой эле каптоосуз технология катары белгилүү.Англисче аталышы: In-MoldDecoration, IMD - бул эл аралык популярдуу жер үстүндөгү жасалгалоо технологиясы, үстүн катуулатуучу тунук пленка, ортоңку басма үлгү катмары, артка инъекциялык катмар, сыя орто, ал продукт сүрүлүүгө туруштук бере алат, беттин чийилишине жол бербейт жана узак убакыт бою түсүн сактоо.Жаркыраган жана өчүп кетүү оңой эмес.
IMD формадагы жасалгалоо салыштырмалуу жаңы автоматташтырылган өндүрүш процесси.Салттуу процесске салыштырмалуу, IMD өндүрүш кадамдарын азайтып, демонтаждалган тетиктердин санын кыскарта алат, ошондуктан ал тез арада өндүрүлүп, убакытты жана чыгымды үнөмдөй алат.Ошондой эле анын сапатын жакшыртуу жана сүрөттөрдү көбөйтүү артыкчылыктары бар.Татаалдуулук жана продуктунун туруктуулугун жогорулатуу артыкчылыктары, IMD) азыркы учурда эң эффективдүү ыкма болуп саналат, ал пленканын бетине басып чыгаруу, жогорку басымда калыптандыруу, калып кесүү жана акырында пластмасса менен айкалыштыруу менен формага келтирилип, экинчи операция процедураларын жана эмгек сааттарын жокко чыгарат. , айрыкча, арткы жарык, көп беттик, имитация металл, чач сызыгын иштетүү, логикалык жарык үлгүсү, кабыргалардын интерференциясы ж.б.
IMD көктүн жасалгасы көптөгөн салттуу процесстерди алмаштыра алат, мисалы, жылуулук берүү, чачуу, басып чыгаруу, электропластика жана башка сырткы көрүнүштү жасалгалоо ыкмалары.Атап айтканда, көп түстүү сүрөттөр, арткы жарыктар, ж.б. сыяктуу тиешелүү продуктулар талап кылынат.
Албетте, бул жерде өзгөчө белгилей кетүү керек: бардык пластикалык үстүн жасалгалоо IMD процесси менен алмаштырылышы мүмкүн эмес жана IMD дагы эле материалдык техникалык тоскоолдуктарга ээ (мисалы, катуулук менен созулуунун ортосундагы тескери байланыш, позицияны аныктоонун тактыгы, профиль жана дөңсөөлөр аралыктары, чийме бурчу ) ж.б.) Конкреттүү өнүмдөр үчүн 3D файлдары профессионал инженерлерге талдоо үчүн берилиши керек.
2. IMD IML, IMF, IMR кирет
IML: КӨПТӨГӨН ЭЙТИБКТЕ (башкача айтканда, басылган жана тешилилген декоративдик баракты инъекциялык калыпка салуу, андан кийин чайырды калыптанган барактын артындагы сыя катмарына инъекциялоо, ошентип чайыр менен барак интегралдык формага айкалышат. калыптандыруу технологиясын айыктыруу.. Басып чыгаруу → Punching → ички пластик сайынуу.) (Эч кандай чоюлуп, кичинекей ийри бети, 2D буюмдар үчүн колдонулат);
IMF: FOLDING FILM IN (болжол менен IML менен бирдей, бирок негизинен IML негизинде 3D иштетүү үчүн колдонулат. Басып чыгаруу → калыптоо → тешүү → ички пластикалык инъекция. Эскертүү: Көпчүлүк калыптоо PC вакуум/жогорку басымда калыптоо болуп саналат.) (жогорку үчүн ылайыктуу. чийүү узартуу азыктары, 3D буюмдар);
IMR: FOLDING ROLLER IN (фокус резина кошулмасындагы бошотуу катмарына бурулат. PET FILM → басып чыгаруу агенти → басып чыгаруу сыясы → басып чыгаруу клейси → ички пластик инъекциясы → сыя жана пластик байланышы → калып ачылгандан кийин резина материалы сыядан автоматтык түрдө бөлүнөт.Түрү.Япония термикалык өткөргүч же термикалык өткөргүч деп аталат.Бул машина ROLL TOROLL ыкмасын колдонот жана тегиздөө CCD компьютери тарабынан башкарылат.Анын баракты ыңгайлаштыруу цикли салыштырмалуу узун, калыптын баасы салыштырмалуу жогору, жана технология экспорттолбойт, Японияда гана бар .) (продукциянын бетиндеги пленка алынып, буюмдун бетинде сыя гана калат.);
3. IML, IMF жана IMR ортосундагы айырма (пленка бетинде калып калабы).
IMD өнүмдөрүнүн артыкчылыктары:
1) тырмап каршылык, күчтүү коррозияга каршылык жана узак кызмат мөөнөтү.
2) Жакшы стереоскопиялык эффект.
3) Чаңга, нымдуулукка жана деформацияга каршы жөндөмдүүлүк.
4) өңү өз каалоосу боюнча өзгөртүлүшү мүмкүн, ал эми үлгүсү каалоосу боюнча өзгөртүлүшү мүмкүн.
5) Үлгү жайгаштыруу так.
мис. экран басып чыгаруу процесси
1. Экран басып чыгаруу - байыркы, бирок кеңири колдонулган басып чыгаруу ыкмасы.
1) Экранга сыяны колдонуу үчүн сыдыргычты колдонуңуз.
2) Андан кийин кыргычты колдонуңуз, сыяны бир тарапка туруктуу бурч менен жалпак тартыңыз.Бул учурда, сыя экран өндүрүлгөндө үлгү боюнча киришине байланыштуу басылган объектке басылып чыгат жана басып чыгаруу кайталанышы мүмкүн.
3) Басып чыгаруу экранын жуугандан кийин дагы колдонууга болот.
2. Экранды басып чыгаруу колдонмолору: кагаз басып чыгаруу, пластикалык басып чыгаруу, жыгачтан жасалган буюмдарды басып чыгаруу, айнек, керамикалык продуктуларды басып чыгаруу, булгаарыдан жасалган буюмдарды басып чыгаруу, ж.б.
六、 Pad басып чыгаруу процесси
1. Тастык басып чыгаруу - атайын басып чыгаруу ыкмаларынын бири.Ал туура эмес формадагы объектилердин бетине текстти, графиканы жана сүрөттөрдү басып чыгара алат жана азыр маанилүү атайын басып чыгарууга айланууда.Мисалы, уюлдук телефондордун бетиндеги текст жана оймо-чиймелер ушинтип басылып чыгарылат жана компьютердин клавиатурасы, приборлору, эсептегичтери сыяктуу көптөгөн электрондук буюмдардын бетине басып чыгаруу процесстери так басып чыгарылат.
2. Басып чыгаруу процесси абдан жөнөкөй.Болот (же жез, термопластикалык) гравюра колдонулат, ал эми силикон резина материалынан жасалган ийри жаздык басып чыгаруучу башы гравюрага сыяны басып чыгаруучу баштын бетине малып алуу үчүн колдонулат, андан кийин сиз текстти, үлгүлөрдү ж.б. басып чыгара аласыз. каалаган нерсенин бетине басуу менен.
3. Тасма басып чыгаруу менен жибек экрандуу басып чыгаруунун айырмасы:
1) Тастык басып чыгаруу туура эмес беттерге жана ийри беттерге ылайыктуу, ал эми жибек экрандуу басып чыгаруу жалпак беттерге жана кичинекей ийилген беттерге ылайыктуу.
2) Pad басып чыгаруу болот плиталардын дуушар болушу керек, жана экран басып чыгаруу үчүн колдонулат.
3) Pad басып басып чыгаруу болуп саналат, ал эми жибек экран басып түздөн-түз жок басып чыгаруу болуп саналат.
4) Экөө колдонгон механикалык жабдуулар такыр башкача.
七、 суу өткөрүү процесси
1. Суу өткөргүч басып чыгаруу, адатта, суу декалдары катары белгилүү, суунун басымы аркылуу субстрат үчүн сууда эрүүчү пленкадагы үлгүлөрдү жана үлгүлөрдү өткөрүп берүүнү билдирет.
2. Суу өткөргүч басып чыгаруу жана IML салыштыруу:
IML процесси: Үлгүнүн позициясы так, оюмду өз каалоосу боюнча ороп койсо болот (фастык же инверсияны ороп коюуга болбойт), үлгү эффектиси өзгөрүлмө жана түс эч качан өчпөйт.
Суу өткөргүч басып чыгаруу: үлгү позициясы так эмес, үлгү оромосу чектелген, үлгү эффекти чектелген (атайын басып чыгаруу эффектине жетишүү мүмкүн эмес) жана түс өчүп калат.
八, жылуулук берүү процесси
1. Термикалык басып чыгаруу 10 жылдан ашык убакыттан бери чет өлкөдөн киргизилип келе жаткан басып чыгаруу процесси болуп саналат.Процесс басып чыгаруу ыкмасы эки бөлүккө бөлүнөт: өткөрүп берүү пленкасы басып чыгаруу жана которуу иштетүү.Өткөрмө пленканы басып чыгаруу чекиттүү басып чыгарууну (300dpi чейин токтом) кабыл алат жана үлгү тасманын бетине алдын ала басылган.Басылган үлгү катмарларга бай, түсү ачык жана дайыма өзгөрүп турат., кичинекей хроматикалык аберрация, жакшы кайталануу, үлгү дизайнерлердин талаптарына жооп бере алат, жана массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу болуп саналат;жылуулук өткөргүч машинасы аркылуу өткөрүп берүү процессин бир жолку иштетүү (ысытуу жана басым) трансфер пленкасындагы сонун үлгүнү буюмга өткөрүп берүү. , бул буюмдун сортун бир кыйла жакшыртат.Бирок бул процесстин жогорку техникалык мазмунуна байланыштуу көптөгөн материалдарды сырттан ташып келүүгө туура келет.
2. Термикалык басып чыгаруу жараяны ар кандай ABS, PP, пластик, жыгач, капталган металл жана башка буюмдардын бетине колдонулат.Жылуулук берүү пленкасы кардардын талаптарына ылайык иштелип чыккан жана өндүрүлгөн болушу мүмкүн, ал эми үлгү продуктунун сапатын жакшыртуу үчүн ысык басуу менен даярдалган бөлүгүнүн бетине өткөрүлүп берилиши мүмкүн.Жылуулук берүү процесси пластик, косметика, оюнчуктар, электр приборлору, курулуш материалдары, белектер, тамак-аш таңгактары, кеңсе буюмдары жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
九、сублимация боёк басып чыгаруу
1. Бул ыкма атайын даярдалган буюмдардын жана үч өлчөмдүү пластикалык буюмдардын үстүн жасалгалоо үчүн түзүлгөн.Бул ыкма буюмдун бетине чийилүүгө каршылык жана башка коргоочу таасирлерди камсыз кыла албайт.Тескерисинче, оңой өчпөй турган басып чыгаруу сапатын камсыздай алат, ал чийилген күндө да кооз түстөрдү көрө аласыз.Экранды басып чыгаруудан же лактоодон айырмаланып, бул ыкма башка боёк ыкмаларына караганда бир топ жогору түс каныктырат.
2. Сублимацияда колдонулган боёк материалдын бетине болжол менен 20-30 микронду кире алат, андыктан бети щетка менен сүртүлсө же чийилсе дагы, анын түсү абдан ачык бойдон кала берет.Бул ыкма ар кандай буюмдарда, анын ичинде SONYдин VAIO ноутбук компьютеринде да кеңири колдонулат.Бул компьютер бул продуктту өзгөчө жана жеке кылуу үчүн ар кандай түстөрдүн жана үлгүлөрдүн беттик процедураларын жасоо үчүн ушундай жол менен колдонулат.
十、 боёо процесси
1. Бышыруучу боёк, боёк же щеткадан кийин даярдалган материалдын табигый жол менен айыгуусуна жол берилбестигин, бирок даярдалган материал боёк бышыруучу бөлмөгө жиберилет, ал эми боёк катмары электр жылытуу же алыскы инфракызыл жылытуу аркылуу айыктырат.
2. Бышыруучу боёктун кадимки боёктон айырмасы: Боёкту бышыргандан кийин боёк катмарынын тыгыздыгы күчтүүрөөк болуп, оңой түшпөйт жана боёк пленкасы бирдей жана өңү толук болот.
3. Пианино лак процесси бышыруу лак процессинин бир түрү болуп саналат.Анын процесси абдан татаал.Биринчиден, брызги боёктун төмөнкү катмары катары жыгач тактайга шпаклевканы колдонуу керек;шпаклевканы тегиздегенден кийин шпаклевканы кургатып, жылтыратып, тегиздөө үчүн күтүңүз;андан кийин процессти кайталаңыз.Праймерди 3-5 жолу чачыңыз, ар бир чачкандан кийин суу зыгыр кагазы жана абразивдүү чүпүрөк менен жылтыратыңыз;акырында, жаркыраган үстүнкү лакты 1-3 жолу чачыңыз, андан кийин боёк катмарын айыктыруу үчүн жогорку температурада бышыруу колдонуңуз, праймер айыктырылган тунук боёктун калыңдыгы болжол менен 0,5 мм-1,5 мм, темир чөйчөктүн температурасы болсо дагы. 60-80 градус, анын бетинде эч кандай көйгөй болбойт!
十一, кычкылдануу процесси
1. Кычкылдануу табигый кубулуш болгон кычкылдануу реакциясы деп аталган объект менен абадагы кычкылтектин ортосундагы химиялык реакцияны билдирет.Бул жерде сүрөттөлгөн кычкылдануу аппараттык буюмдардын беттик тазалоо процессине тиешелүү.
2. Процесс агымы: щелочтуу жуу – жуу – агартуу – жуу – активдештирүү – жуу – алюминий кычкылдануу – жуу – боёо – жуу – пломбалоо – жуу – кургатуу – сапатты текшерүү – сактоо.
3. Кычкылдануунун ролу: коргоочу, жасалгалоочу, боёкчу, изоляциялоочу, органикалык жабуулар менен бириктирүүчү күчтү жакшыртуу жана органикалык эмес каптоо катмарлары менен бириктирүүчү күчтү жакшыртуу.
4. Экинчилик кычкылдануу: Продукциянын бетин бөгөттөө же кычкылсыздандыруу менен продукт эки жолу кычкылданат, бул экинчилик кычкылдануу деп аталат.
1) Бир эле продуктта ар кандай түстөр пайда болот.Эки түс жакын же ар башка болушу мүмкүн.
2) Буюмдун бетине чыгып турган ЛОГОнун өндүрүшү.Буюмдун бетинде чыгып турган ЛОГО штампталып калыптанышы мүмкүн, же экинчилик кычкылдануу жолу менен алынышы мүмкүн.
十二、 Механикалык чийме процесси
1. Механикалык зым чийүү - механикалык иштетүү жолу менен буюмдун бетине издерди сүртүү процесси.Механикалык зым тартуунун бир нече түрлөрү бар, мисалы, түз дан, туш келди бүртүкчө, жип, толкун жана күн бүртүкчөлөрү.
2. Механикалык тартууга ылайыктуу материалдар:
1) Механикалык зым чийүү аппараттык буюмдардын беттик тазалоо процессине кирет.
2) Пластмассадан жасалган буюмдарды түздөн-түз механикалык тартууга болбойт.Суу менен капталгандан кийин пластикалык буюмдар механикалык тартуу менен текстурага жетише алат, бирок каптоо өтө жука болбошу керек, антпесе ал оңой эле бузулат.
3) Металл материалдардын ичинен механикалык чийүүнүн кеңири таралган түрлөрү алюминий жана дат баспас болоттон жасалган.Алюминийдин беттик катуулугу жана күчү дат баспас болоттон төмөн болгондуктан, механикалык тартуу эффектиси дат баспас болоттон караганда жакшыраак.
4) башка аппараттык буюмдар.
十三、лазердик гравюра процесси
1. Лазердик гравюра, ошондой эле лазердик гравюра же лазердик белгилөө деп аталат, оптикалык принциптерди колдонуу менен беттик тазалоо процесси.
2. Лазердик гравюранын колдонулуучу жерлери: лазердик оюу дээрлик бардык материалдарга ылайыктуу, аппараттык жана пластмасса көбүнчө колдонулган талаалар.Мындан тышкары, бамбуктан жана жыгачтан жасалган буюмдар, плексигласс, металл табак, айнек, таш, кристалл, кориан, кагаз, эки түстүү табак, глинозем, булгаары, пластмасса, эпоксиддик чайыр, полиэстер чайыр, брызги металл ж.б.
3. Лазердик зым менен механикалык зым тартуунун айырмасы:
1) Механикалык чийме механикалык иштетүү жолу менен сызыктарды жасоо, ал эми лазердик тартуу лазердин жарык энергиясы аркылуу сызыктарды өчүрүү.
2) Салыштырмалуу айтканда, механикалык чийүү сызыктары өтө так эмес, ал эми лазердик сызыктар так.
3) Механикалык чийүүнүн бетинде беш бүдүрчө бар, ал эми лазердик чийүүнүн бетинде бүдүрчөлөр бар.
十四、 Бөлүнүп кесүү
Жогорку жалтырак кыркуу - бул жогорку ылдамдыктагы CNC машинасы менен аппараттык буюмдун четиндеги жаркыраган ийилген четин кесүү.
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик тазалоо жараянына таандык.
2) Металл материалдардын ичинен алюминий жалтыратуу үчүн эң кеңири колдонулат, анткени алюминий материалдары салыштырмалуу жумшак, кесүү көрсөткүчтөрү жакшы жана беттик эффекттерди абдан жаркыра алат.
3) кайра иштетүү баасы жогору, ал жалпысынан металл бөлүктөрүнүн четин кесүү үчүн колдонулат.
4) Уюлдук телефондор, электрондук буюмдар жана санариптик продуктулар кеңири колдонулат.
十五、 гүл тобу
1. Партия гүлү – буюмдун бетине сызыктарды механикалык иштетүү жолу менен кесүү ыкмасы.
2. Топтом гүлдөр үчүн тиешелүү жерлер:
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик тазалоо жараянына таандык.
2) Металлдын аталышы, товардын этикеткасы же андагы компаниянын LOGOсунун жантайган же түз филиграндык тилкелери бар.
3) Аппараттык буюмдардын бетинде ачык-айкын терең сызыктар бар.
十六、 Кум чачуу
Кум чачуу - бул жогорку ылдамдыктагы кум агымынын таасири менен субстраттын бетин тазалоо жана бүдүрлөө процесси.Кысылган абаны жогорку ылдамдыктагы реактивдүү нурду түзүү үчүн күч катары колдонуп, брызги материалды (жез рудалык кум, кварц күмү, эмери, темир кум, Хайнан күмү) жогорку ылдамдыкта иштетиле турган бөлүктүн бетине чачуу, ошондуктан даярдалган бетинин сырткы бетинин көрүнүшү же формасы өзгөрөт., Дайындама бетине абразивдин таасири жана кесүү таасири аркасында даярдалган тетиктин бети белгилүү бир деңгээлде тазалыкты жана ар түрдүү бүдүрлүктү ала алат, ошентип даярдалган тетиктин бетинин механикалык касиеттери жакшыртылып, чарчоону жакшыртат. даяр материалдын каршылыгы, аны жогорулатуу жана каптоо Кабаттардын ортосундагы жабышуусу каптоочу пленканын туруктуулугун узартат, ошондой эле боёктун тегиздөөсүн жана жасалгаланышын жеңилдетет.
2. Sandblasting колдонуу диапазону
1) Даярдаманы жабуу жана алдын ала тазалоочу кум чачуу, даярдалган тетиктин бетиндеги дат сыяктуу бардык кирди жок кыла алат жана даярдалган тетиктин бетинде өтө маанилүү негизги схеманы (башкача айтканда, орой деп аталган) түзө алат жана ар кандай бөлүкчөлөрдүн өлчөмүндөгү абразивдерди алмаштыра алат, ар кандай деңгээлдеги оройлукка жетүү үчүн, бул даярдалган материал менен боёк жана каптоо ортосундагы байланыш күчүн бир топ жакшыртат.Же бириктирүүчү бөлүктөрүн бекем жана сапаттуураак кылыңыз.
2) Термикалык иштетүүдөн кийин куймалардын жана даяр тетиктердин орой беттерин тазалоо жана жылтыратуу Кумду чачуу жылуулук менен иштетилгенден кийин куймалардын жана согмалардын бетиндеги бардык кирди (мисалы, оксид шкаласын, май жана башка калдыктарды) тазалай алат, ошондой эле даярдалган тетиктердин бетин жылтыратат. даярдалган тетиктердин жылмакайлыгын жакшыртуу.Дайындаманы бир калыпта жана ырааттуу металл түсүн көрсөтө алат, ошентип, даярдалган бөлүктүн сырткы көрүнүшү кооз жана жакшыраак болот.
3) Тетиктерди тазалоо жана бетти көрктөндүрүү Кум чачуу, даяр тетиктин бетиндеги майда тешиктерди тазалап, даярдалган тетиктин бетин жылмакай кылып, быдырдын зыянын жок кылып, даярдалган тетиктин классын жакшыртат.Ал эми кум чачуу, даярдалган тетиктин бетинин кесилишинде майда тегеректелген бурчтарды жасап, жасалганы кооз жана так кылат.
4) тетиктердин механикалык касиеттерин жакшыртуу.Кум чачкандан кийин механикалык тетиктер тетиктердин бетинде бирдей жана майда тегиз эмес беттерди чыгара алат, ошону менен майлоочу май сакталат, ошону менен майлоо шарттарын жакшыртат, ызы-чууну азайтат жана машинанын кызмат мөөнөтүн жакшыртат.
5) Жарыктандыруу эффектиси Кээ бир атайын максаттагы жасалгалар үчүн кум чачуу ар кандай чагылууга же маттын каалаганына жетиши мүмкүн.Дат баспас болоттон жасалган даяр тетиктерди жана пластмассаларды майдалоо, нефрит буюмдарын жылтыратуу, жыгач эмеректердин бетин матташтыруу, муздак айнек беттеринин үлгүсү жана кездеме беттерин текстуралуу иштетүү.
十七、 Коррозия
1. Коррозия - бул металлдын бетинде оймо-чиймелерди же сөздөрдү түзүү үчүн тидбиттерди колдонууну билдирет.
2. Коррозияга каршы колдонмолор:
1) Бул аппараттык буюмдардын беттик тазалоо жараянына таандык.
2) Декоративдик бети, металл бетинде кээ бир майда үлгүлөрдү жана белгилерди жасай алат.
3) Коррозияны иштетүү кичинекей тешиктерди жана оюктарды иштете алат.
4) Өлүп түшүрүлгөн жана гүл тиштеп.
十八, жылмалоо
1. Жылмалоо учурунда даярдалган тетиктин бетин жарык кылуу үчүн башка аспаптарды же ыкмаларды колдонуңуз.Негизги максаты жылмакай бетти же күзгү жалтыратуу, ал эми кээде жалтыратуу (мат) жок кылуу үчүн да колдонулат.
2. Көбүнчө колдонулган жылмалоо ыкмалары төмөнкүдөй: механикалык жылмалоо, химиялык жылтыратуу, электролиттик жылтыруу, ультра үн менен жылмалоо, суюктук менен жылмалоо, магниттик жылмалоо жана жылмалоо.
3. Жылтыратуу колдонулуучу жерлер:
1) Жалпысынан айтканда, бети жарык болушу керек болгон бардык буюм жылмаланууга тийиш.
2) Пластмассадан жасалган буюмдар түздөн-түз жылмаланбайт, бирок абразивдик шаймандар жылмаланат.
十九、колодотуу
1. Ысык штамптоо, адатта ысык штамптоо катары белгилүү, сыясыз атайын басып чыгаруу процесси.Металл табак ысытылып, фольга тартылып, басмага алтын текст же оюу түшүрүлөт.Ысык штамптоо фольгасынын жана таңгактоо өнөр жайынын тез өнүгүшү менен аноддолгон алюминий ысык штамптоо кеңири жайылууда.
2. Бронзалоо процесси атайын металл эффектин түзүү үчүн аноддолгон алюминийдеги алюминий катмарын субстраттын бетине өткөрүп берүү үчүн ысык басуу берүү принцибинде колдонулат.Коло үчүн колдонулган негизги материал аноддолгон алюминий фольга болгондуктан, аноддолгон алюминий ысык штамптоо деп да аталат.Аноддолгон алюминий фольга, адатта, көп катмарлуу материалдардан турат, субстрат көбүнчө PE, андан кийин релиз каптоо, түстүү каптоо, металл каптоо (алюминий каптоо) жана клей каптоо.
Брондоштуруунун негизги процесси басымдын абалында, башкача айтканда, аноддолгон алюминий ысык штамптоо плитасы жана субстрат тарабынан басылган абалда, аноддолгон алюминий ысык эрүүчү силикон чайыр катмарын жана чаптаманы эрүү үчүн ысытылат. агент.Силикон чайырынын илешкектүүлүгү кичирейип, ысытылгандан жана эригенден кийин атайын жылуулукка сезгич жабышчаактын илешкектүүлүгү жогорулайт, андыктан алюминий катмары жана аноддолгон алюминий базалык пленкасы тазаланып, ошол эле учурда субстратка өткөрүлүп берилет.Басым чыкканда клей тез муздайт жана катуулайт, ал эми алюминий катмары субстратка бекем жабышып, ысык штамптоо процессин аяктайт.
3. Бронзалоонун эки негизги функциясы бар: бири буюмдун кошумча наркын жогорулата турган үстүн жасалгалоо.Коло жана рельефтин жана башка иштетүү ыкмаларынын айкалышы буюмдун күчтүү декоративдик эффектин жакшыраак көрсөтө алат: экинчиси, товардык белгинин логотиптерин голографиялык жайгаштыруу жана ысык штамптоо сыяктуу контрафактыга каршы жогорку көрсөткүчтөрдү берүү.Буюм ысык штампталгандан кийин, үлгү ачык-айкын жана кооз, түсү ачык жана көз жоосун алган, ал эми эскирүүгө жана аба ырайына туруктуу.Азыркы учурда басылган тамекилердин этикеткаларында бронзалоо технологиясын колдонуу 85% дан ашыкты түзөт.Графикалык дизайнда бронзалоо өзгөчө товардык белгилерди жана катталган аталыштарды кооздоо үчүн дизайндын темасын өзгөчө белгилөөчү ролду ойной алат.
二十, үйүрү
Флокинг ар дайым жасалгалоо деп эсептелет, бирок чындыгында анын көптөгөн артыкчылыктары бар.Мисалы, зергер кутучаларында жана косметикада зер буюмдарды жана косметикаларды коргоо үчүн флокингди колдонуу керек.Ал ошондой эле конденсациянын алдын алат, ошондуктан аны унаанын интерьеринде, кайыктарда же кондиционер системаларында колдонсо болот.Мен элестете турган эң креативдүү эки колдонуу - бул фланель менен капталган керамикалык идиш жана Миеленин чаң соргуч.
二十一、Калыптан чыккан жасалга
Калыптан тышкары жасалгалоо көбүнчө башка өзүнчө процесс эмес, инжектордук форманын узартылышы катары каралат.Уюлдук телефондун сырткы катмарын кездеме менен жабуу өзгөчө эффекттерди жаратуу үчүн гениалдуу чеберчиликти талап кылат окшойт, аны калыптан чыккан кооздук менен тез жана кооз жасап чыгарууга болот.Анысы аз келгенсип, аны кол менен кийинки иштетүү процессисиз түз калыпка жасоого болот.
二十二、 Өзүн-өзү айыктыруучу каптоо
1. Бул каптоо сыйкырдуу өзүн-өзү айыктыруу жөндөмүнө ээ.Бетинде майда чийик же майда сызыктар пайда болгондо, жылуулук булагын колдонсоңуз, бет тырыктарды өзүнөн өзү оңдойт.Принцип - полимердик материалдардын жогорку температурадагы суюктугун колдонуу, ысытуудан кийин аларды толтуруу үчүн суюктуктун көбөйүшүнө байланыштуу чийиктерге же депрессияга карай агып кетет.Бул бүтүрүү иштин болуп көрбөгөндөй туруктуулугун камсыз кылат.
Кээ бир унаалардын корголушу абдан жакшы, айрыкча, унааны күнгө токтоткондо, бетиндеги жабын автоматтык түрдө эң сонун бетти көрсөтүп, майда майда сызыктарды же чийиктерди оңдоп баштайт.
2. Байланыштуу колдонмолор: Кузов панелдерин коргоодон тышкары, келечекте курулуш беттерине колдонулушу мүмкүнбү?
二十三、суу өткөрбөйт
1. Салттуу суу өткөрбөйт жабуу пленканын катмары менен жабылышы керек, ал бир гана жагымсыз эмес, ошондой эле объекттин өзүнүн беттик мүнөздөмөлөрүн өзгөртөт.P2I компаниясы ойлоп тапкан нано суу өткөрбөйт каптоо бөлмө температурасында жабык мейкиндикте даярдалган бөлүктүн бетине полимердик суу өткөрбөйт жабууну бекитүү үчүн вакуумдук чачыранды колдонот.Бул жабуунун калыңдыгы нанометр менен ченелгендиктен, сыртынан араң байкалат.Бул ыкма материалдардын жана геометриялык фигуралардын бардык түрлөрү үчүн ылайыктуу, ал тургай, кээ бир татаал фигуралар.Бир нече материалдарды бириктирген объекттерди P2I тарабынан суу өткөрбөгөн катмар менен ийгиликтүү каптаса болот.
2. Тиешелүү колдонмолор: Бул технология электрондук буюмдардын, кийимдердин, бут кийимдердин жана башкалар үчүн суу өткөрбөй турган функцияларды камсыздай алат. Анын ичинде кийимдердин сыдырмалары жана электрондук буюмдардын муундары капталышы мүмкүн.Башкалары, анын ичинде лабораториялык тактык аспаптар жана медициналык жабдуулар да суу өткөрбөйт.Мисалы, лабораториядагы тамчылаткычта суюктуктун жабышып калышына жол бербеген сууну кайтаруу функциясы болушу керек, бул эксперименттеги суюктуктун көлөмү так жана бузулбашы үчүн.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd provides косметикалык таңгактоо үчүн бирдиктүү чечим. Эгерде сизге биздин продуктылар жакса, биз менен байланыша аласыз,
Вебсайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008613818823743
Посттун убактысы: 27-апр 2022