Шланг, ыңгайлуу жана үнөмдүү таңгактоочу материал, күнүмдүк химиялык заттар тармагында кеңири колдонулат жана абдан популярдуу. Жакшы шланг мазмунун гана коргобостон, ошондой эле күнүмдүк химиялык компаниялар үчүн көбүрөөк керектөөчүлөрдү утуп, продуктунун деңгээлин жакшыртат. Ошентип, күнүмдүк химиялык компаниялар үчүн, кантип жогорку сапаттагы тандоопластикалык шлангдаралардын өнүмдөрү үчүн ылайыктуу? Төмөндө бир нече маанилүү аспектилер киргизилет.
Материалдарды тандоо жана сапаты шлангдардын сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат, бул түтүктөрдү кайра иштетүүгө жана акыркы колдонууга түздөн-түз таасирин тийгизет. Пластик шлангдардын материалдарына полиэтилен (түтүктүн корпусу жана түтүктүн башы үчүн), полипропилен (түтүк капкагы), мастер-батч, тосмо чайыр, басма сыя, лак жана башкалар кирет. Ошондуктан, ар кандай материалды тандоо шлангдын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Бирок материалдарды тандоо гигиеналык талаптар, тосмо касиеттери (кычкылтек, суу буусу, жыпар жыттуу сактоо ж.б. талаптар) жана химиялык туруктуулук сыяктуу факторлордон да көз каранды.
Түтүктөрдү тандоо: Биринчиден, колдонулган материалдар тиешелүү гигиеналык стандарттарга жооп бериши керек жана оор металлдар жана флуоресценттик агенттер сыяктуу зыяндуу заттар белгиленген диапазондо көзөмөлдөнүшү керек. Мисалы, АКШга экспорттолгон шлангдар үчүн колдонулган полиэтилен (PE) жана полипропилен (PP) АКШнын Азык-түлүк жана дары-дармек башкармалыгынын (FDA) 21CFR117.1520 стандартына жооп бериши керек.
Материалдардын тоскоолдук касиеттери: Күнүмдүк химиялык компаниялардын таңгагынын мазмуну кычкылтекке өзгөчө сезгич (мисалы, кээ бир агартуучу косметика) же жыпар жыттуу (эфир майлары же кээ бир майлар, кислоталар, туздар жана башка жегичтүү химиялык заттар), беш кабаттуу коэкструдиялык түтүктөр ушул убакта колдонулушу керек. Анткени беш кабаттуу ко-экструдиялык түтүктүн кычкылтек өткөрүмдүүлүгү (полиэтилен/жабышма чайыр/EVOH/жабышма чайыр/полиэтилен) 0,2-1,2 бирдикти түзсө, жөнөкөй полиэтилен бир катмарлуу түтүктүн кычкылтек өткөрүмдүүлүгү 150-300 бирдикти түзөт. Белгилүү бир убакыттын ичинде этанолду камтыган экструдиялык түтүктүн салмагын жоготуу ылдамдыгы бир катмарлуу түтүккө караганда ондогон эсе төмөн. Кошумчалай кетсек, EVOH - бул эң сонун тосмо касиеттери жана жыпар жыттуулугу бар этилен-винил спирти сополимери (калыңдыгы 15-20 микрон эң идеалдуу).
Материалдык катуулугу: Күнүмдүк химиялык компаниялар шлангдардын катуулугуна ар кандай талаптарды коюшат, андыктан каалаган катуулукту кантип алууга болот? Шлангдарда көбүнчө колдонулган полиэтилен, негизинен, аз тыгыздыктагы полиэтилен, жогорку тыгыздыктагы полиэтилен жана сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтилен. Алардын ичинен жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин катуулугу төмөн тыгыздыктагы полиэтиленге караганда жакшыраак, ошондуктан жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин/төмөн тыгыздыктагы полиэтилендин катышын жөнгө салуу аркылуу каалаган катуулукка жетишүүгө болот.
Материалдык химиялык каршылык: Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен төмөн тыгыздыктагы полиэтиленге караганда химиялык туруктуулукка ээ.
Материалдардын аба ырайына туруктуулугу: Шлангдын кыска мөөнөттүү же узак мөөнөттүү иштешин көзөмөлдөө үчүн сырткы көрүнүш, басымга туруштук/тамчыга туруштук берүү, мөөр басуу күчү, экологиялык стресске каршылык (ESCR мааниси), жыпар жыт жана активдүү ингредиенттердин жоголушу сыяктуу факторлор керек. каралышы керек.
Masterbatch тандоо: Masterbatch шлангдын сапатын контролдоодо маанилүү ролду ойнойт. Ошондуктан, masterbatch тандап жатканда, колдонуучу компания жакшы дисперстүүлүк, чыпкалоо жана жылуулук туруктуулугун, аба ырайы жана продукт каршылык бар же жокпу, эске алышы керек. Алардын ичинен мастер-батчтын продукт каршылыгы шлангды колдонууда өзгөчө маанилүү. Мастербетч продукт менен шайкеш келбесе, мастер-бетчтин түсү продуктуга өтөт жана кесепеттери өтө олуттуу. Ошондуктан, күн сайын химиялык компаниялар жаңы продуктылардын жана шлангдардын туруктуулугун текшерүү керек (белгиленген шарттарда тездетилген сыноолор).
Лактын түрлөрү жана аларга тиешелүү мүнөздөмөлөрү: Шлангда колдонулган лак UV тибине жана ысык кургатуу түрүнө бөлүнөт жана сырткы көрүнүшү боюнча жаркыраган беттик жана жалтырабаган беттик болуп бөлүнөт. Лак кооз визуалдык эффекттерди гана камсыз кылбастан, ошондой эле мазмунду коргойт жана кычкылтек, суу буусу жана жыпар жыттуу бөгөт коюучу белгилүү бир эффектке ээ. Жалпысынан алганда, ысык кургатуучу лак кийинки ысык штамптоо жана жибек экрандуу басып чыгаруу үчүн жакшы адгезияга ээ, ал эми UV лак жакшыраак жалтыраат. Күнүмдүк химиялык ишканалар продукциясынын өзгөчөлүктөрүнө жараша ылайыктуу лактарды тандай алышат. Мындан тышкары, айыктырылган лак жакшы адгезияга ээ, тегиз бети чуңкурлары жок, бүктөлүүгө туруктуулугу, эскирүүгө туруктуулугу, коррозияга туруктуулугу жана сактоо учурунда түсү бузулбашы керек.
Түтүктүн корпусуна/түтүк башына коюлуучу талаптар: 1. Түтүктүн корпусунун бети жылмакай болушу керек, сызыктар, чийүүлөр, чыңалуулар жана кичирейүү деформациялары жок. Түтүктүн корпусу түз жана ийилген эмес болушу керек. Түтүк дубалынын калыңдыгы бирдей болушу керек. Түтүк дубалынын калыңдыгы, түтүктүн узундугу жана диаметринин толеранттуулуктары көрсөтүлгөн диапазондо болушу керек;
2. Шлангдын түтүк башы жана түтүк корпусу бекем туташып, туташтыруу линиясы тыкан жана кооз, туурасы бирдей болушу керек. Түтүктүн башы кошулгандан кийин кыйшайып калбашы керек; 3. Түтүктүн башы менен түтүктүн капкагы жакшы төп келиши керек, тегиз кирип-чыгыш керек жана белгиленген момент диапазонунда тайып кетпеши керек, түтүк менен капкактын ортосунда суу же абанын агып чыгышы болбошу керек;
Басып чыгарууга талаптар: Шлангды иштетүүдө, адатта, литографиялык офсеттик басып чыгаруу (OFFSET) колдонулат жана колдонулган сыянын көбү UV-кургатылган, ал демейде күчтүү адгезияны жана түстүн өзгөрүшүнө туруктуулукту талап кылат. Басып чыгаруунун түсү көрсөтүлгөн тереңдик диапазонунда болушу керек, үстүртөн басып чыгаруунун абалы так, четтөө 0,2 мм чегинде, шрифт толук жана так болушу керек.
Пластикалык капкактарга коюлган талаптар: Пластикалык капкактар көбүнчө полипропиленден (PP) инжектордук формада жасалат. Жогорку сапаттагы пластик капкактарда ачык кичирейүү сызыктары жана жаркылдаган, жылмакай калып сызыктары, так өлчөмдөрү жана түтүктүн башына жылмакай туура келүүсү керек. Алар нормалдуу колдонуу учурунда морттук жаракалар же жаракалар сыяктуу структуралык бузулууларга алып келбеши керек. Мисалы, ачуу күчү диапазонунда болгондо, капкак 300дөн ашык бүктөлүүгө туруштук бере алышы керек.
Мен жогоруда айтылган аспектилерден баштап, күнүмдүк химиялык компаниялардын көпчүлүгү жогорку сапаттагы шланг кутулоо өнүмдөрүн тандап алышы керек деп эсептейм.
Посттун убактысы: 06-06-2024