Шланг, ыңгайлуу жана үнөмдүү таңгактоочу материал, күнүмдүк химиялык заттар тармагында кеңири колдонулат жана абдан популярдуу. Жакшы шланг мазмунун гана коргобостон, ошондой эле күнүмдүк химиялык компаниялар үчүн көбүрөөк керектөөчүлөрдү утуп, продуктунун деңгээлин жакшыртат. Ошентип, күнүмдүк химиялык компаниялар үчүн, кантип тандоо керекжогорку сапаттагы пластикалык түтүктөралардын өнүмдөрү үчүн ылайыктуу?
Материалдарды тандоо жана сапаты шлангдардын сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат, бул түтүктөрдү кайра иштетүүгө жана акыркы колдонууга түздөн-түз таасирин тийгизет. Пластик шлангдардын материалдарына полиэтилен (түтүктүн корпусу жана түтүктүн башы үчүн), полипропилен (түтүк капкагы), мастер-батч, тосмо чайыр, басма сыя, лак жана башкалар кирет. Ошондуктан, ар кандай материалды тандоо шлангдын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Бирок материалдарды тандоо гигиеналык талаптар, тосмо касиеттери (кычкылтек, суу буусу, жыпар жыттуу сактоо ж.б. талаптар) жана химиялык туруктуулук сыяктуу факторлордон да көз каранды.
Түтүктөрдү тандоо: Биринчиден, колдонулган материалдар тиешелүү гигиеналык стандарттарга жооп бериши керек жана оор металлдар жана флуоресценттик агенттер сыяктуу зыяндуу заттар белгиленген диапазондо көзөмөлдөнүшү керек. Мисалы, АКШга экспорттолгон шлангдар үчүн колдонулган полиэтилен (PE) жана полипропилен (PP) АКШнын Азык-түлүк жана дары-дармек башкармалыгынын (FDA) 21CFR117.1520 стандартына жооп бериши керек.
Материалдардын тоскоолдук касиеттери: Күнүмдүк химиялык компаниялардын таңгагынын мазмуну кычкылтекке өзгөчө сезгич (мисалы, кээ бир агартуучу косметика) же жыпар жыттуу (эфир майлары же кээ бир майлар, кислоталар, туздар жана башка жегичтүү химиялык заттар), беш кабаттуу коэкструдиялык түтүктөр ушул убакта колдонулушу керек. Анткени беш кабаттуу ко-экструдиялык түтүктүн кычкылтек өткөрүмдүүлүгү (полиэтилен/жабышма чайыр/EVOH/жабышма чайыр/полиэтилен) 0,2-1,2 бирдикти түзсө, жөнөкөй полиэтилен бир катмарлуу түтүктүн кычкылтек өткөрүмдүүлүгү 150-300 бирдикти түзөт. Белгилүү бир убакыттын ичинде этанолду камтыган коэкструдиялык түтүктүн салмагын жоготуу ылдамдыгы бир катмарлуу түтүккө караганда бир нече ондогон эсе төмөн. Кошумчалай кетсек, EVOH – бул эң сонун тосмо касиеттери жана жыпар жыттуулугун сактоочу этилен-винил спирти сополимери (калыңдыгы 15-20 микрон болгондо эң жакшы эффект берилет).
Материалдардын катуулугу: Күнүмдүк химиялык компаниялар шлангдардын катуулугуна ар кандай талаптарды коюшат, андыктан каалаган катуулукту кантип алууга болот? Шлангдарда көбүнчө колдонулган полиэтилен, негизинен, аз тыгыздыктагы полиэтилен, жогорку тыгыздыктагы полиэтилен жана сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтилен. Алардын ичинен жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин катуулугу төмөн тыгыздыктагы полиэтиленге караганда жакшыраак, ошондуктан жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин/төмөн тыгыздыктагы полиэтилендин катышын жөнгө салуу аркылуу каалаган катуулукка жетишүүгө болот.
Материалдардын химиялык туруктуулугу: Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен аз тыгыздыктагы полиэтиленге караганда химиялык туруктуулукка ээ.
Материалдардын аба ырайына туруктуулугу: Шлангдардын кыска мөөнөттүү же узак мөөнөттүү иштешин көзөмөлдөө үчүн сырткы көрүнүшү, басымга туруштук берүүсү/тамчысынын иштеши, мөөр басуу күчү, экологиялык стресске каршы туруштук (ESCR мааниси), жыпар жыттуу жана активдүү ингредиенттердин жоголушу сыяктуу факторлор керек. каралышы керек.
Masterbatch тандоо: Masterbatch шлангдардын сапатын контролдоодо маанилүү ролду ойнойт. Ошондуктан, masterbatch тандоодо, колдонуучу компаниялар жакшы дисперстүүлүгү, чыпкалоо жана жылуулук туруктуулугу, аба ырайы жана продукт каршылык бар же жокпу, эске алышы керек. Алардын ичинен мастер-батчтын продукт каршылыгы шлангдарды колдонууда өзгөчө маанилүү. Эгерде мастер-бетче анын курамындагы продукт менен шайкеш келбесе, мастер-бетчтин түсү продуктуга өтүп кетет жана кесепеттери өтө олуттуу. Ошондуктан, күн сайын химиялык компаниялар жаңы продуктылардын жана шлангдардын туруктуулугун текшерүү керек (белгиленген шарттарда тездетилген сыноолор).
Лактын түрлөрү жана алардын тиешелүү мүнөздөмөлөрү: Шлангдар үчүн колдонулган лак сырткы көрүнүшү боюнча жаркыраган беттик жана жалтырабаган беттик болуп бөлүнүүчү UV түрүнө жана ысык кургатуу түрүнө бөлүнөт. Лак кооз визуалдык эффекттерди гана камсыз кылбастан, ошондой эле мазмунду коргойт жана кычкылтек, суу буусу жана жыпар жыттуу бөгөт коюучу белгилүү бир эффектке ээ. Жалпысынан алганда, ысык кургатуучу лак кийинки ысык штамптоо жана жибек экранды басып чыгаруу үчүн жакшы адгезияга ээ, ал эми UV лак жакшыраак жалтыраат. Күнүмдүк химиялык ишканалар продукциясынын өзгөчөлүктөрүнө жараша ылайыктуу лактарды тандай алышат. Мындан тышкары, айыктырылган лак жакшы адгезияга ээ, тегиз бети чуңкурлары жок, бүктөлүүгө туруктуу, эскирүүгө туруктуу, коррозияга туруктуу, сактоо учурунда түсү бузулбашы керек.
Түтүктүн корпусуна/түтүк башына талаптар:
1. Түтүктүн корпусунун бети жылмакай, сызыктары, чийилүүсү, чыңалуулары жана кичирейүү деформациясы жок болушу керек. Түтүктүн корпусу түз жана ийилген эмес болушу керек. Түтүк дубалынын калыңдыгы бирдей болушу керек. Түтүк дубалынын калыңдыгы, түтүктүн узундугу жана диаметринин толеранттуулуктары көрсөтүлгөн диапазондо болушу керек;
2. Шлангдын түтүк башы жана түтүк корпусу бекем туташып, туташтыруу линиясы тыкан жана кооз, туурасы бирдей болушу керек. Түтүктүн башы кошулгандан кийин кыйшайып калбашы керек;
3. Түтүктүн башы менен түтүктүн капкагы жакшы төп келиши керек, тегиз кирип-чыгыш керек жана белгиленген момент диапазонунда тайып кетпеши керек, түтүк менен капкактын ортосунда суу же абанын агып чыгышы болбошу керек;
Басып чыгарууга талаптар: Шлангды иштетүүдө, адатта, литографиялык офсеттик басып чыгаруу (OFFSET) колдонулат жана колдонулган сыянын көбү UV-кургатылган, ал демейде күчтүү адгезияны жана түстүн өзгөрүшүнө туруктуулукту талап кылат. Басып чыгаруунун түсү көрсөтүлгөн тереңдик диапазонунда болушу керек, үстүртөн басып чыгаруунун абалы так, четтөө 0,2 мм чегинде, шрифт толук жана так болушу керек.
Пластикалык капкактарга коюлган талаптар: Пластикалык капкактар көбүнчө полипропиленден (PP) инжектордук формада жасалат. Жогорку сапаттагы пластик капкактарда ачык кичирейүү сызыктары жана жаркылдаган, жылмакай калып сызыктары, так өлчөмдөрү жана түтүктүн башына жылмакай туура келүүсү керек. Алар нормалдуу колдонуу учурунда морттук жаракалар же жаракалар сыяктуу структуралык бузулууларга алып келбеши керек. Мисалы, ачуу күчү диапазонунда болгондо, капкак 300дөн ашык бүктөлүүгө туруштук бере алышы керек.
Мен жогоруда айтылган аспектилерден баштап, күнүмдүк химиялык компаниялардын көпчүлүгү жогорку сапаттагы шланг кутулоо өнүмдөрүн тандап алышы керек деп эсептейм.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 12-июлуна чейин