Киришүү: Жылуулук берүү процесси, косметикалык таңгактоочу материалдардын үстүн тазалоодо кеңири таралган процесс, анткени басып чыгаруу оңой жана түсү жана үлгүсү ылайыкташтырылышы мүмкүн.Бул бренд ээлери жактырган процесс.Төмөнкү тарабынан редакцияланганRB PACKAGE.Келгиле, кээ бир жалпы сапат көйгөйлөрү жана чечимдери, ошондой эле жылуулук өткөрүүнүн таасир этүүчү факторлору менен бөлүшөлү, Youpin жеткирүү чынжырында маалыматыңыз үчүн:
Жылуулук берүү
Жылуулук берүү процесси чөйрөдөгү сыя катмарынын үлгүсүн басып чыгаруу ыкмасына өткөрүп берүү үчүн жылытуу, басым кылуу жана башка ыкмалар аркылуу чөйрө катары пигменттер же боёктор менен капталган которуу кагазын билдирет.Жылуулук берүүнүн негизги принциби сыя менен капталган чөйрөнү субстрат менен түздөн-түз байланыштыруу болуп саналат.Термикалык басып чыгаруучу башты жана басуу цилиндрин ысытуу жана кысымга алуу аркылуу, чөйрөдөгү сыя эрип, керектүү басылган материалды алуу үчүн субстратка өтөт.
01Жылуулук берүүнүн таасир этүүчү факторлору
1) Термикалык басып чыгаруучу баш
Жылуулук басып чыгаруу башчысы, негизинен, үстүнкү жабышчаак пленка коргоочу катмардан, төмөнкү жабышчаак пленка коргоочу катмардан жана жылытуу элементтеринен турат.Жылытуу элементи өткөргүч жибек экран болуп саналат.Чыңалуу импульсунан пайда болгон жылуулуктун жардамы менен графикалык бөлүктүн сыя катмарынын одоно бөлүкчөлөрү рельефтик жана эритилип, сыя өткөрүүнү аягына чыгарышат.
Термикалык өткөрүүнү басып чыгаруу ылдамдыгы графиканын жана тексттин ар бир сабы үчүн талап кылынган убакытка жараша болот.Ошондуктан, жылуулук өткөргүч башы жана өткөргүч кагаз жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ болушу керек, андыктан жылытуу элементи тарабынан пайда болгон жылуулук коргоочу катмардан, өткөрүп берүүчү кагаз субстратынан жана боштуктан тез өтүп, акырында субстраттын бетине өтүп кетет. сыя жетиштүү өткөрүү убактысы бар экенин.
2) сыя
Термикалык сыянын курамы жалпысынан үч бөлүктөн турат: пигмент (пигмент же боёк), мом жана май, алардын арасында мом жылуулук өткөрүүчү сыянын негизги компоненти болуп саналат.Жалпы жылуулук өткөргүч сыянын негизги курамы 1-таблицага кайрыла алат.
Таблица 2 - бул экрандан басуучу жылуулук өткөргүч сыя формуласынын мисалы.N-метоксиметил полиамид бензил спиртинде, толуолдо, этанолдо жана башка эриткичтерде эрийт, ысыкка чыдамдуу пигменттер жана бентонит аралаштыруу үчүн кошулат, андан кийин Screen басып чыгаруу сыяларына майдаланат.Сыя экрандуу басып чыгаруу ыкмасын колдонуу менен алып жүрүүчүгө (мисалы, термикалык өткөргүч кагаз) басылып, андан кийин кездеме термикалык түрдө басылып, өткөрүлүп берилет.
Басып чыгарууда ар кандай боёктордун илешкектүүлүгү ысытуу температурасына түздөн-түз байланыштуу, ал эми ысытуу температурасы жана сыянын илешкектүүлүгү катуу көзөмөлгө алынышы керек.Практика ысытуу температурасы 60～100 ℃ болгондо, сыя эригенде, сыянын илешкектүүлүгү болжол менен 0,6 Па·с туруктуу болоорун далилдеди, бул эң идеалдуу.Жалпысынан алганда, сыя бул абалга канчалык жакын болсо, өткөрүү көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот.
Акыркы жылдары, Шанхайдын асан-үсөн пакетинин технологиясын өркүндөтүү менен, басылган продукцияны сактоо температурасы баштапкы 45 ℃ден 60 ℃ чейин жогорулады, бул жылуулук өткөрүүнү колдонуу спектрин бир топ кеңейтти.Мындан тышкары, тунук пигменттерди же тунук боёкторду колдонуу түстүү басып чыгаруу үчүн жакшы реңк эффектин камсыз кылат.
3) ЖМКларды өткөрүү
Ар кандай субстраттардын ар кандай касиеттери бар, ошондуктан трансфер кагазын тандоодо субстраттын төмөнкү шилтеме факторлоруна көңүл буруу керек.
①Физикалык көрсөткүчтөр
Өткөрмө кагаздын физикалык касиеттери 3-таблицада көрсөтүлгөн.
Жогорудагы үч жылуулук өткөргүч кагаз субстраттарынын физикалык касиеттери.тандоодо төмөнкү үч аспектилери каралышы мүмкүн:
субстрат калыңдыгы жалпысынан 20 мкм ашпоого тийиш;
Сыянын өтүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн субстрат жогорку деңгээлде жылмакай болушу керек;
Которуу кагазын иштетүүдө жана басып чыгарууда тытылып кетпеши үчүн субстрат жетиштүү күчкө ээ болушу керек.
②Химиялык касиеттери
Жакшы жана ал тургай, сыя адгезиясы которуу кагаз субстраттын химиялык касиеттеринин эки маанилүү көрүнүшү болуп саналат.Өндүрүштө трансфер кагазынын химиялык касиеттери басып чыгаруунун сапатына түздөн-түз таасир этет.Эгерде өткөрүү кагазы сыяны жакшы жабыштыра албаса, же сыянын көлөмү өндүрүштө өздөштүрүлбөсө, басып чыгаруу ысырапка алып келет.Жакшы басып чыгаруу процесси жана жакшы басып чыгаруу кагаздын химиялык касиеттерин жакшы түшүнүүгө негизделиши керек.
③Жакшы жылуулук аткаруу
Өткөрмө процесси жогорку температуралык каражаттар менен ишке ашырылгандыктан, өткөрүп берүүчү кагаздын материалы өткөрүү температурасынын таасирине туруштук берип, касиеттерин өзгөрүүсүз сактоого жөндөмдүү болушу керек.Жалпысынан алганда, жылуулук өткөргүч кагаздын субстратынын жылуулук көрсөткүчү жакшыбы, төмөнкү факторлор менен чагылдырылышы мүмкүн:
Ысыкка чыдамдуу субстраттын жылуулукка туруктуулугу канчалык төмөн болсо, жоондугу ошончолук ичке болсо, жылуулук өткөрүмдүүлүк ошончолук жакшы болот жана анын термикалык көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот;
Жылмакайлык Субстраттын бети канчалык жылмакай болсо, жылуулукка туруктуулугу ошончолук төмөн болот жана жылуулук көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот;
Жылуулукка чыдамдуу термикалык басма башынын температурасы жалпысынан 300 ℃ тегерегинде жана субстрат бул температурада негизги көрсөткүчтөр өзгөрбөшүн камсыздай алышы керек.
4) субстрат
Бир аз одоно бети бар субстраттардын басып чыгаруу сапаты жакшы, бул жылуулук өткөрүүнүн маанилүү өзгөчөлүгү.Анткени субстраттын одоно бети субстраттын чоң беттик энергияга ээ экенин көрсөтүп турат, трансфер кагазындагы сыяны субстратка жакшы өткөрүп, идеалдуу деңгээлди жана тонду алууга болот;бирок өтө орой болсо, сыянын сапатына таасир этет Кадимки өткөрүп берүү басып чыгаруу процессин ишке ашырууга шарт түзбөйт.
02Жалпы сапат кемчиликтери
1) Толук версияда үлгү пайда болот
Кубулуш: Толук бетте тактар жана үлгүлөр пайда болот.
Себептери: сыянын илешкектүүлүгү өтө төмөн, сүргүч бурчу туура эмес, сыя кургатуу температурасы жетишсиз, статикалык электр ж.б.
Жоюу: илешкектүүлүгүн жогорулатуу, кыргычтын бурчун тууралоо, мештин температурасын жогорулатуу жана пленканын артына электростатикалык агентти алдын ала каптоо.
2) уйку
Кубулуш: оюмдун бир тарабында кометага окшош сызыктар пайда болуп, көбүнчө ак сыяда жана оюмдун четинде пайда болот.
Негизги себептери: сыя пигмент бөлүкчөлөрү чоң, сыя таза эмес, илешкектүүлүгү жогору, статикалык электр ж.б.
Жоюу: сыяны чыпкалоо жана концентрацияны азайтуу үчүн сүргүчтү алып салуу;ак сыяны пленканы электростатикалык тазалоо үчүн алдын ала курчутса болот, сыдыргыч менен пластинанын ортосун кырыш үчүн курч таякчаларды колдонуңуз же электростатикалык агентти кошуңуз.
3) Түсү начар, түбүн ачып
Кубулуш: Топтук түстөрдүн четтөөлөрү бир нече түстөр, өзгөчө фондун түсүнө кошулганда пайда болот.
Негизги себептери: машинанын өзү начар тактык жана флуктуацияга ээ;начар табак даярдоо;фон түсүнүн туура эмес кеңейиши жана жыйрылышы.
Чыгаруу: кол менен каттоо үчүн стробо жарыкты колдонуу;пластинаны кайра жасоо;оймо-чийимдин визуалдык эффектинин таасири астында кеңейип, жыйрылышы, же оюмдун кичинекей бөлүгүндө ак-чек жок.
4) Сыя так эмес
Кубулуш: Басылган пленкада маска пайда болот.
Себеп: Скрепердин кармагычы бош;макети таза эмес.
Жоюу: кыргычты кайра тууралоо жана бычак кармагычты бекитүү;зарыл болсо, басма табагын зыянсыздандыруу порошок менен тазалоо;пластинка менен кыргычтын ортосуна тескери абаны орнотуңуз.
5) Басып чыгаруунун түсү өчүп калат
Кубулуш: түстүү пилинг салыштырмалуу чоң үлгүлөрдүн жергиликтүү бөлүгүндө, айрыкча басылган айнек жана дат баспас болоттон жасалган алдын ала тазалоо пленкасында пайда болот.
Себептери: иштетилген пленкада басылганда түс катмарынын өзү сыйрылып кетет;статикалык электр;түстүү сыя катмары калың жана жетишсиз кургатылган.
Жоюу: Мештин температурасын жогорулатып, ылдамдыгын азайтыңыз.
6) өткөрүп берүү учурунда начар ылдамдык
Кубулуш: субстратка которулган түс катмары тестирлөө үчүн колдонулган лента менен оңой эле тартылат.
Себеп: туура эмес бөлүү же колдоо, негизинен, арка субстрат менен дал келбегендиктен.
Жоюу: Чыгаруучу клейди кайра алмаштырыңыз (зарыл болсо, оңдоолорду киргизиңиз);негизги материалга дал келген арткы чаптаманы алмаштырыңыз.
7) Жабышка каршы
Кубулуш: Сыя катмары артка түрүү учурунда сыйрылып, үн катуу чыгат.
Себептери: ашыкча орогуч чыңалуу, сыя толук кургатуу, текшерүү учурунда өтө калың этикетка, начар ички температура жана нымдуулук, статикалык электр, ашыкча басып чыгаруу ылдамдыгы ж.б.
Жоюу: Оромдун чыңалуусун азайтыңыз же кургатуу процессин аягына чыгаруу үчүн басып чыгаруу ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтыңыз, үй ичиндеги температураны жана нымдуулукту көзөмөлдөңүз жана электростатикалык агентти алдын ала каптаңыз.
8) түшүрүү чекити
Кубулуш: тайыз желеде туура эмес жетишпеген майда чекиттер (басып чыгарууга мүмкүн эмес чекиттерге окшош) пайда болот.
Себеби: сыя көтөрүлбөйт.
Жоюу: Макетти тазалаңыз, электростатикалык соргуч роликти колдонуңуз, чекиттерди тереңдетиңиз, сүргүчтүн басымын тууралаңыз жана башка шарттарга таасир этпестен сыянын илешкектүүлүгүн тийиштүү түрдө азайтыңыз.
9) Алтын, күмүш жана бермет басуу учурунда апельсин кабыгындай толкундар пайда болот
Кубулуш: Алтын, күмүш жана берметте көбүнчө чоң аянтта апельсин кабыгына окшогон быдырлар болот.
Себеп: Алтын, күмүш жана бермет бөлүкчөлөрү салыштырмалуу чоң болгондуктан, сыя лотокто бирдей таралбайт, натыйжада тыгыздык бирдей эмес.
Жоюу: басып чыгаруудан мурун, сыя тегиз болушу керек, жана сыя насостун жардамы менен сыя легенге колдонулушу керек жана сыя легенге пластикалык үйлөтүүчү түтүк орнотулушу керек;басып чыгаруу ылдамдыгын азайтуу.
10) Басып чыгаруу деңгээлинин начар кайталанышы
Кубулуш: Өтө чоң градациялык өтүү менен үлгүлөр (мисалы, 15%-100%) көбүнчө жарык торчо бөлүгүндө басылбай калат, күңүрт тон бөлүгүндө тыгыздык жетишсиз, же ортоңку тон бөлүгүндө ачык кесилиштер.
Себеп: чекиттердин өтүү диапазону өтө чоң жана сыянын тасмага жабышы жакшы эмес.
Жоюу: электростатикалык соргуч роликти колдонуу;эки табакка бөлүү.
11) Басылган материалдын жалтырактары жарык
Кубулуш: Басылган буюмдун түсү үлгүдөн ачыкыраак, өзгөчө күмүш басып чыгарууда.
Себеби: сыянын илешкектүүлүгү өтө төмөн.
Чыгарып коюңуз: сыянын илешкектүүлүгүн тиешелүү өлчөмдө жогорулатуу үчүн чийки сыя кошуу.
12) Ак тексттин четтери тиштүү
Кубулуш: Тиштелген кырлар көбүнчө жогорку актуулукту талап кылган тексттердин четинде пайда болот.
Себептери: сыянын бөлүкчөлөрү жана пигменттери жетиштүү деңгээлде эмес;сыянын илешкектүүлүгү төмөн ж.б.
Чыгаруу: бычакты курчутуу же кошумчаларды кошуу;сүзгүчтүн бурчун тууралоо;сыянын илешкектүүлүгүн жогорулатуу;электро-гравюра пластинкасын лазердик пластинкага алмаштыруу.
13) Дат баспас болоттон жасалган каптоо алдындагы пленканы бирдей эмес каптоо (силикон каптоо)
Пленканы алдын ала тазалоо (кремний каптоо) адатта дат баспас болоттон жасалган өткөргүч пленканы басып чыгаруунун алдында жүргүзүлөт, андыктан өткөрүү процессинде сыя катмарынын таза эмес пилинги көйгөйү чечилет (сыя катмары температура болгондо пленкада болот. 145°Сден жогору).Пилингдеги кыйынчылык).
Жогорудагы үч жылуулук өткөргүч кагаз субстраттарынын физикалык касиеттери.тандоодо төмөнкү үч аспектилери каралышы мүмкүн:
субстрат калыңдыгы жалпысынан 20 мкм ашпоого тийиш;
Сыянын өтүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн субстрат жогорку деңгээлде жылмакай болушу керек;
Которуу кагазын иштетүүдө жана басып чыгарууда тытылып кетпеши үчүн субстрат жетиштүү күчкө ээ болушу керек.
②Химиялык касиеттери
Жакшы жана ал тургай, сыя адгезиясы которуу кагаз субстраттын химиялык касиеттеринин эки маанилүү көрүнүшү болуп саналат.Өндүрүштө трансфер кагазынын химиялык касиеттери басып чыгаруунун сапатына түздөн-түз таасир этет.Эгерде өткөрүү кагазы сыяны жакшы жабыштыра албаса, же сыянын көлөмү өндүрүштө өздөштүрүлбөсө, басып чыгаруу ысырапка алып келет.Жакшы басып чыгаруу процесси жана жакшы басып чыгаруу кагаздын химиялык касиеттерин жакшы түшүнүүгө негизделиши керек.
③Жакшы жылуулук аткаруу
Өткөрмө процесси жогорку температуралык каражаттар менен ишке ашырылгандыктан, өткөрүп берүүчү кагаздын материалы өткөрүү температурасынын таасирине туруштук берип, касиеттерин өзгөрүүсүз сактоого жөндөмдүү болушу керек.Жалпысынан алганда, жылуулук өткөргүч кагаздын субстратынын жылуулук көрсөткүчү жакшыбы, төмөнкү факторлор менен чагылдырылышы мүмкүн:
Ысыкка чыдамдуу субстраттын жылуулукка туруктуулугу канчалык төмөн болсо, жоондугу ошончолук ичке болсо, жылуулук өткөрүмдүүлүк ошончолук жакшы болот жана анын термикалык көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот;
Жылмакайлык Субстраттын бети канчалык жылмакай болсо, жылуулукка туруктуулугу ошончолук төмөн болот жана жылуулук көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот;
Жылуулукка чыдамдуу термикалык басма башынын температурасы жалпысынан 300 ℃ тегерегинде жана субстрат бул температурада негизги көрсөткүчтөр өзгөрбөшүн камсыздай алышы керек.
Кубулуш: Пленкада сызыктар, жиптер ж.б.
Себеп: Температуранын жетишсиздиги (кремнийдин жетишсиз ажыроосу), эриткичтердин туура эмес катышы.
Чыгарбаңыз: Мештин температурасын белгиленген бийиктикке көтөрүңүз.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdөндүрүүчүсү болуп саналат, Шанхай асан-үсөн пакети бирдиктүү косметикалык packaging.If камсыз кылуу биздин продуктыларды жакса, биз менен байланыша аласыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008613818823743
Посттун убактысы: 25-окт.2021